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热流道模具的进胶方式有哪些?

发布日期:2021-10-14浏览次数:234

1.圆盘形浇口:进料沿产品外圆周展开,进料点对称,充模均匀,可消除粘结线,便于排气。喷嘴经常通过冲压的方式拆卸,设计时要注意冲压工艺。

2.扇形浇口:从流道到型腔逐渐放大成扇形,适用于长或扁薄的产品,可减少流型和方向应力。扇形角由产品形状决定,浇口截面积不能大于流道截面积。

3.环形浇口:塑料沿产品整个外周注射,可使塑料均匀填充在型芯周围,排气性好,从而减少粘结线的数量。但浇口切割难度大,适用于薄壁、长管状产品。

4.点浇口:是一种像针一样横截面积小的浇口,一般用于流动性好的塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,无需校正。不过,星门印记并不明显。广泛应用于盒盖、盒壳、大面积产品,可为模具增加分型面。喷嘴很容易脱模。其缺点是入口小容易造成压力损失,成型时会产生一些缺陷(流痕、焦斑、黑点)。其形状有菱形、单点、双点和多点等。

5.侧浇道:通常在热流道模具的一侧开启,分型面从内侧或外侧灌胶。横截面多为矩形,适用于一个热流道模具中的多个型腔。

6.直浇口:从主流道直接进入型腔,适用于单腔深腔壳形、盒形模具。它的流道流程短,压力损失少,有利于排气,但拆浇口不方便,会留下明显痕迹。

7.潜伏门:它的门是倾斜的,潜伏在分型面的一侧。在产品侧面或内部注胶脱模时,可自动切断销门,适合自动化生产。